製品名

小さなスチールスクエア（スモール-サイズの正方形のバー /スモール-寸法四角い鋼）

1。概要

小さなスチールスクエアとは、比較的小さい辺の長さの固体正方形-セクションスチールバーを指します。それらは一般に、ピン、コネクタ、備品、工作機械ブッシング、ガイドポスト、位置ブロック、金型ストック、および小さな機械部品および農業部品用のセミ-完成製品として一般的に使用されます。それらの利点には、機械加工中の簡単なクランプ、正確なポジショニング、効率的な材料使用、コンパクトストレージが含まれます。それらは、メンテナンスのためにバッチの生産とスペアパーツの両方に適しています。

2。一般的な材料とグレード

炭素 /構造鋼（一般-目的）：Q195、Q235、C10、C 15 -経済的で機械加工可能。

中炭素鋼（熱処理可能）：c45 / 1045 -耐摩耗性と耐摩耗性のためのクエンチと気性。

合金鋼：4140 / 42CRMO、40cr -シャフトとストレスのある部分の高い強度、靭性、疲労抵抗。

ステンレス鋼：303（free -機械加工）、304、316 -腐食抵抗または衛生用途の場合。

無料-切断鋼：鉛/硫化タイプ-大規模-スケールの機械加工で生産性を向上させます。

注文時にMTC（ミルテスト証明書）、硬度、または衝撃値が必要かどうかを指定します。

3.典型的なサイズと供給条件

サイド長（a）：6 mm - 100 mm（一般的な小さなサイズ：6、8、10、12、16、20、25、30、40 mm）。

長さ：標準1 m、2 m、3 m、6 m;または、図面に従って-を-の長さをカットします。

供給条件：hot -巻き、cold -描画（明るい）、ターン、または精密な地面。

表面仕上げ：漬物と油を塗った、黒い酸化物、リン酸化、亜鉛めっき、または天然のステンレス。

4。許容度とストレート

hot - rolled：より広い許容範囲、非-精度適合に適しています。

cold -描画 /明るい：通常、サイズに応じて±0.02 - ±0.2 mm。

地上精密バー：最大±0.005〜±0.02 mmまで、近いフィットとガイドパーツに最適です。

まっすぐ：コールド-描画/グランドバーは通常0.5 mm/m以下です。

正確な供給の順に許容要件を示してください。

5。メーターあたりの質量とセクションプロパティ

セクションエリアAAA（mm²） = a2a^2a2
質量（kg/m）= a2×0.00785a^2 \\ times 0.00785a2×0.00785

例：

a=10 mm→a=100mm²; Mass=100×0.00785 =0.785 kg/m

a=20 mm→a=400mm²; Mass=400×0.00785 =3.14 kg/m

a=30 mm→a=900mm²; Mass=900×0.00785 =7.065 kg/m

参照テーブル

密度ρ= 7、850 kg/m³に基づく値、体重および物流の推定に適しています。

6。機械的特性（典型的で、グレードと治療に依存します）

低炭素鋼（C15）：引張350〜480 MPa;良い伸び。

C45 / 1045（正規化またはアニール）：より高い引張強度;シャフト/ピン用のクエンチと焼き上げ。

4140 (Q&T):高強度、優れた疲労抵抗。

ステンレス304 /316：引張500〜700 MPa;優れた腐食抵抗。

MTCで正確な値を確認します。

7。熱処理と表面オプション

アニーリング /正規化：加工性を改善し、ストレスを軽減します。

クエンチと気性：強度、硬さ、耐摩耗性を高めます。

表面硬化：誘導硬化、浸炭、窒化。

表面保護：リン酸塩、亜鉛めっき、クロムメッキ、黒い酸化物、塗装、または粉末コーティング。

海洋/化学環境の場合は、ステンレスまたはデュプレックス（亜鉛メッキ +コーティング）を選択します。

8。Process＆Value -サービスが追加されました

精密な切断と面取り。

回転、肩、階段、キーウェイ。

タイトな許容範囲と滑らかな仕上げへの研削（OD/フラット）。

掘削、タッピング、ミリング、スロッティング。

仕上げ加工による熱処理。

表面仕上げとアンチ-さびパッケージ。

高速アセンブリのためのキットとラベル付け。

9。典型的なアプリケーション

ピン、ロケーションブロック、ガイドポスト、ダボ、キーストック。

ジグと備品、ブッシング、金型ベース。

小さな農業および自動車部品。

機械の修理とメンテナンス在庫。

装飾的および建築的使用（コーティングまたはステンレスの場合）。

10。品質保証

MTC：化学的および機械的テストレポート。

寸法検査：側面の長さ、まっすぐ、寛容。

機械的テスト：指定されている場合、引張、硬度、シャルピーの衝撃。

NDT（リクエストに応じて）：安全のためのMT/PT/UT -重要な部品。

コーティングチェック：厚さ、接着、亜鉛メッキ体重。

バッチ/ヒートマーキングトレーサビリティのため。

11。パッケージングと配信

スチールのストラップとスペーサーを備えたパレットまたはラックに積み重ねられています。

VCIフィルムまたはRust -予防オイルに包まれた精密/処理バー。

サイズ、長さ、数量、熱数、PO番号でラベル付けされた各バンドル。

パッケージとドア-を-}ドアロジスティクスをエクスポートします。

12。リードタイム（ガイダンス）

ストックサイズ（カーボン、ホット/コールドドローン）：1〜2週間。

処理またはコーティングされたバー：2〜6週間。

特別な成績、熱-処理、または検査された注文：4〜12週間。

13。注文チェックリスト

サイズ（サイド×長さ×数量）。

材料グレードまた、MTC/インパクトテストが必要かどうか。

表面仕上げ（-が転がった、明るい、地面、亜鉛メッキ、コーティング）。

寛容クラスとストレート。

熱処理要件。

処理サービス（機械加工、スロット、キッティング）。

配達条件輸送制限。

14。選択のヒント

機械加工フォーカス：効率を得るために、cold -描画または接地を選択します。

強度の焦点：Q＆Tで1045/4140を使用します。

腐食の焦点：ステンレスまたは亜鉛メッキ +コーティングされた二重鎖を選択します。

精密適合：耐性を指定します（必要に応じて±0.01 mm）。

トランスポートとアセンブリ：長いバーがハンドリング制限を超える場合、スプライシングを計画します。

準備してくれませんかReady -から-}順序サイズ–重量リスト小さな正方形のバーの場合、またはa材料 +治療の推奨特定のアプリケーション（例、ピン、キー、またはガイドブロックなど）？

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