機械部品の丸い鋼

機械部品の丸い鋼

機械部品の丸い鋼は、シャフト、ピン、ジャーナル、車軸、ローラー、ブッシング、機械加工されたコンポーネントのブランクまたは半フィニッシュストックとして特に意図されたさまざまな材料、直径、供給条件で供給される固体円筒バーです。それらは、一貫したジオメトリ、制御された冶金、厳しい許容耐性、および表面の品質を提供するために生産されているため、下流の機械加工、熱-治療とアセンブリは効率的で予測可能です。
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説明
技術的なパラメーター

製品名

機械部品用の丸い鋼(精密およびエンジニアリングラウンドバー)


導入

機械部品の丸い鋼は、シャフト、ピン、ジャーナル、車軸、ローラー、ブッシング、機械加工されたコンポーネントのブランクまたは半フィニッシュストックとして特に意図されたさまざまな材料、直径、供給条件で供給される固体円筒バーです。それらは、一貫したジオメトリ、制御された冶金、厳しい許容耐性、および表面の品質を提供するために生産されているため、下流の機械加工、熱-治療とアセンブリは効率的で予測可能です。


典型的な材料と成績

炭素鋼:C15、C45 / 1045(一般-目的、機械または加熱が簡単-トリート)。

合金鋼:4140 / 42CRMO、4340(より高い強度、クエンチ&トーメーブル)。

ツールとベアリングスチール:52100、aisi h -シリーズ(Wear -および疲労-耐性アプリケーション)。

ステンレス:303(free -機械加工)、304/304L、316/316L、17 - 4ph(耐食性/沈殿硬化)。

特別な合金:リクエストに応じて、ニッケル合金、デュプレックスステンレス、またはカスタム化学。


供給条件と仕上げ

hot {- rolled(-巻かれた):より大きな直径の経済的、標準表面仕上げ。

cold - drawn / cold -は明るく転がった:より緊密な直径の許容範囲、より良い表面仕上げ、および改善された機械的特性。

精密な地面 /回転&グラウンド:ベアリングジャーナル、シーリングサーフェスとタイトなODトレランス。

Quenched and Cremed / remarized / annealed / case -硬化 / duction -硬化:部品要件ごとに提供されます。

表面保護:ピクルドとオイル、VCIラップ、黒-酸化物、リン酸塩、または腐食保護のためにコーティングされています。


典型的なサイズと公差

直径範囲(典型):Ø3mm→Ø800mm(鍛造/加工によりカスタム大きく)。

長さ:-から-の長さ(1〜12 m典型)、標準ミルの長さ3/6 / 12 m;シングル-トランスポート/ハンドリングによって制限されています。

公差(典型):

Hot -ロールします:±0.3→±2.0 mm直径に応じて。

cold -描かれた明るい:±0.02→±0.2 mm。

精密地面:±0.005→±0.02 mmまで。

まっすぐ:0.5〜2.0 mm/m以下(精密シャフトの場合はタイト)以下。重要な部品のクラスを指定します。


機械的特性(ガイダンス-グレードおよび熱処理依存)

炭素鋼(C45正規化):収量〜300〜400 MPa、引張〜600〜800 MPa。

4140クエンチと焼き上げ:evelot〜 700+ MPa、引張〜900〜1200 MPa(気性によって変化)。

ステンレス304(コールド-描画):引張〜520〜750 MPa(ひずみ-硬化)。

正確な特性は、選択したグレードごとのMTCおよび熱-処理によって供給されます。


体重計算(クイック)

1メートルあたりの質量(kg/m)≈0.0061654×(mmの直径)²

例:

Ø10mm→≈0.62kg/m

Ø25mm→≈3.85kg/m

Ø50mm→≈15.41kg/m

Ø100mm→≈61.65kg/m


主な機能と利点

寸法精度と表面の品質-加工手当とサイクル時間を短縮します。

材料と熱の柔軟性-筋力、摩耗、腐食のニーズを満たすために、グレードと供給条件で利用できます。

優れた機械性-無料のオプション-機械加工グレードまたは重い切断のためのアニール供給。

疲労と靭性の改善- forging/cold -描画および制御熱-重要な回転部品で利用可能な治療ルート。

トレーサビリティと認証- MTCおよび注文ごとのテストレポート。


典型的なアプリケーション

シャフト、スピンドル、車軸、ピン。

ベアリングジャーナル、ローラー、カムシャフト。

ギアブランク、カップリング、ハブ。

ファスナーブランク、スタッド、ダボピン。

マシン-ツールコンポーネント、油圧ピストン、バルブステム。


品質保証とテスト

ミルテスト証明書(MTC):熱数のトレーサビリティを伴う化学的および機械的結果。

寸法検査:OD、まっすぐ、長さのレポート。精密なグラウンドバーの丸さとランアウトチェック。

機械的テスト:必要に応じて、引張、収量、硬度、シャルピー衝撃テスト。

NDTオプション:臨界部分の超音波(UT)、磁気粒子(MT)または色素-浸透剤(PT)。

メタログラフィ:リクエストに応じて、鍛造/重要なコンポーネントの穀物の流れまたは微細構造チェック。


value -追加サービスを追加しました

-を-の長さから-}、端の面取りと顔をします。

精密回転 /研削 /センターレス研削最終的なジャーナルの許容範囲へ。

キーウェイ、スプライン、糸、穴、掘削発送前。

熱-処理サイクル(クエンチと焼き上げ、症例硬化、窒化、誘導硬化)。

バランス、ストレートリング、ショット-ピーニングコンポーネントの回転用。

キッティングとラベル付け生産用-ライン配信。


パッケージングと配達

木材のスキッドに束ねられましたポリマースペーサー付き;精密/地上バーの個別のクレート。

保護:VCIペーパー/オイル、地面端用のプラスチックエンドキャップ。

取り扱い:重いシングルピースに提供されるラグまたはゆりかごを持ち上げます。

リードタイム:株式/標準グレード1〜6週間。偽造、熱-処理または精度-地上注文4 - 12+サイズと量に応じて。


注文情報-必要なもの

提供してください:

直径×長さ×数量(またはサイズリスト)。

マテリアルグレードと必要な供給条件(hot - rolled / cold - drawn / ground / heat -処理)。

許容クラスとストレートの要件。

表面仕上げ /保護と機械加工機能(キーウェイ、スレッド、スプライン)。

必要なテスト/証明書(MTC、引張、硬度、NDT)および配信スケジュール。

アプリケーションノート(回転シャフト、ベアリングジャーナル、空白の鍛造)を推奨することをお勧めします。


必要に応じて、各サイズの直径/数量リストと意図した使用を送信します{-}を作成します-から-の重量テーブル、シャフトとベアリングジャーナルのグレードと供給条件を推奨し、機械加工手当を推定します。

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