グローバルな製造ハブを横切って、ロボットインテグレーターは精密レーザー‑カットに目を向けています鋼板高ロードの自動化された機器をサポートするフレーム。これらのフレームは、5 mmのコールドロール鋼板から製造され、高速ピックアンドプレイスロボットとCNC加工センターにクリティカルな緊密な耐性と最小限の振動-を供給します。ドイツの自動車植物では、鋼板のサブフレームに取り付けられたロボット溶接セルは、設置振動を30％減らし、溶接の一貫性を改善し、リワークを減らします。
日本の電子工場も亜鉛メッキを採用しています鋼板クリーンルームロボット用のエンクロージャー。事前に緩和された仕上げにより、頻繁なウォッシュダウンの下での耐食性が保証され、鋼板構造は敏感なセンサーにEMIシールドを提供します。インテグレーターは、鋼板パネルの均一な亜鉛コーティングは、分解せずに化学物質洗浄を繰り返し、ロボットフレームの寿命を10年以上に延長すると報告しています。
北米の航空宇宙サプライヤーは、鋼板モジュラープラットフォームを使用して、組み立てラインを迅速に再構成します。スチールシートフレームは、精密なベントコーナープロファイルと統合された取り付けスロットを備えており、ロボットとアーム最終ツールを1時間以内に交換できます。これらの鋼板ソリューションは、モデルチェンジオーバー中のダウンタイムを最小限に抑えることにより、リーン製造目標をサポートします。
韓国では、半導体ファブには、ロボットウェーハハンドラーを分離するために鋼板パーティションが必要です。滑らかでコーティングされた鋼板表面は、粒子の生成に抵抗し、クリーンルームの認証を簡素化します。この地域のコイルコーティングは、現在、鋼板パネルに低VOCの抗菌薬のトップコートを提供し、チップ業界の厳しい衛生基準を満たしています。
Industry 4.0が拡大するにつれて、堅牢性の需要が拡大します鋼板自動製造の構造コンポーネントは成長し続けています。アナリストは、世界中の高度な工場での精度、耐久性、および迅速な再構成性の必要性に導かれて、2028年までのロボット工学フレームのスチールシート使用の9％CAGRを予測しています。