スチールコイルの溶融亜鉛メッキの工業プロセス

鋼管の溶融亜鉛めっきは、鋼管を亜鉛溶液に浸漬し、表面に亜鉛皮膜をコーティングすることで行われます。 溶融亜鉛めっき処理を効果的に行うには、亜鉛溶液と接触する前に鋼管の表面が清浄であることを確認する必要があります。 鋼管は、耐食性と密着強度に優れた均一な亜鉛めっき層を得るために、亜鉛めっき後に一連の表面処理を行う必要があります。 鋼管の溶融亜鉛めっきの製造プロセスは、上記の要件を満たす必要があります。
溶融亜鉛めっき鋼管は、溶融亜鉛めっきの方法によって製造工程が異なります。 従来、めっき助剤法と微細酸化還元法が用いられており、溶融亜鉛めっきにおけるめっき助剤法には、鉛亜鉛法、湿式亜鉛めっき、乾式亜鉛めっきなどがある。
このプロセスは次の段階に分けることができます。
1. 表面前処理工程部。 鋼管の熱水洗浄、脱脂処理、水洗浄、酸洗処理、貯水、めっき剤処理、乾燥工程などです。 熱水洗浄は鋼管表面の金属片、ゴミ、サビ、切粉などを除去するために使用されます。 加工の際には、まず鋼管を熱湯に浸漬して洗浄し、同時に次の脱脂・酸洗工程の効果を高めるために鋼管を予熱します。
洗浄された鋼管は化学脱脂槽で洗浄され、表面の油分が除去されます。 脱脂された鋼管は再度熱水洗浄され、鋼管に残留するアルカリ性脱脂液と脱脂沈殿物が除去されます。 鋼管の表面から錆や酸化スケールを除去するために、鋼管は酸洗槽で酸洗されます。通常は、防食剤が添加された酸洗液で酸洗されます。
酸洗・除錆後の鋼管は、酸洗後の残液や沈殿物を除去するために水洗する必要があります。 酸洗いされた鋼管は弱酸性の冷水タンクに浸漬されて保管され、次のめっき助剤処理に備えます。 浸漬コーティング助剤の主な機能は、鋼管の表面から酸化物と鉄塩を除去し、それによって鋼管の表面が亜鉛めっき前に清浄な状態に保たれ、再び酸化しないようにすることです。
2. 亜鉛メッキ工程セクション。 亜鉛めっき工程部門では鋼管の溶融亜鉛めっき処理を行っております。 めっき助剤を塗布した鋼管は乾燥炉で乾燥され、約200℃に予熱されます。 鋼管を予熱すると、亜鉛ポットの熱消費量が減り、亜鉛ポットの加熱強度が低下するため、亜鉛ポットの耐用年数が延び、労働条件が改善されます。 焼成後の鋼管は亜鉛めっき機により亜鉛めっきに送られ、亜鉛めっきから取り出されます。 鋼管の表面は液体亜鉛層に浸されています。 亜鉛めっき直後に鋼管に蒸気と圧縮空気を吹き付け、表面の余分な亜鉛を除去し、均一で滑らかなめっき表面を確保します。
3. めっき後処理工程部。 めっき後処理工程では、鋼管を亜鉛に浸漬し、亜鉛釜から室温まで冷却するまで放置する工程が含まれます。 鋼管の外面・内面溶射後の空冷、水冷、乾燥、不動態化処理等の工程が含まれます。 溶射処理後に冷却することにより、鋼管を急速に冷却し、鉄亜鉛合金層の成長を停止させることができる。 亜鉛メッキ鋼管は必要に応じて不動態化処理を施すことができます。
4. 後処理プロセスセクション。 鋼管の後加工工程とは、鋼管に溶融亜鉛メッキを施した後、検査、ねじ切り、矯正、印刷、計量、結束、梱包する工程を指します。