重機と自動生産ラインの製造業者は、溶接高-圧力を特徴とする工場{-ビルドスキッドモジュールを使用して、圧縮-空気分布をアップグレードしています。鋼管マニホールド。これらのマニホールドは、-の複数のコンプレッサー、ドライヤー、およびポイント-}を使用して、レギュレーターを使用して安定した流れをもたらし、長いサービスの実行全体で圧力降下を低く保ちます。鋼管材料は疲労抵抗のために選択され、通常、完全なトレーサビリティと非-破壊的なテスト証明書が供給されます。
システムインテグレーターは、周期的な荷重下での堅牢性と、コンパクトなリーク-フリーアセンブリに溶接する能力のために、スチールパイプマニホールドを好みます。食品加工と医薬品製造では、圧力-テスト済み鋼管スキッドが-絶縁およびpre -が到着し、-サイト溶接で最小化され、汚染物質が導入される可能性があります。結果は、より速い試運転と規制された産業向けの簡素化された検証の結果です。
東南アジアのケーススタディによると、複数の小さな線を単一の溶接鋼パイプヘッダーに置き換えると、メンテナンスポイントが減少し、稼働時間が改善されました。また、鋼管の構造により、冗長な分離バルブを含めることと、ダウンタイムを短縮し、コンプレッサーサービス間隔を拡張するインラインろ過要素-利点に簡単にアクセスできました。モジュラースチールパイプスキッドを採用する施設は、5 -年のライフサイクルにわたって所有コストの総コストを低く報告しています。
信頼できる植物ユーティリティに対する継続的な需要を考えると、高{-グレード鋼管圧縮された{-エアスキッドのマニホールドは、耐久性、クリーンなインストール、および現代の工場の予測可能なパフォーマンスを提供する業界標準-になりつつあります。
