プレス部品の一般的な検査方法と欠陥評価基準

1、プレス部品の検査方法
1. タッチ検査
外カバーの表面を清潔なガーゼで拭きます。 検査員はプレス加工品の表面を縦方向に触るためにタッチグローブを着用する必要があり、この検査方法は検査員の経験に依存する。 必要に応じて、オイルストーンを使用して、検出された疑わしい領域を研磨して確認することもできますが、この方法は効果的で迅速な検査方法です。
2. オイルストーン研磨
2.1. まず外カバーの表面をきれいなガーゼで拭き、オイルストーン（20×20×100mm以上）で磨きます。円弧のある部分や磨きにくい部分（例：8×100mm）は比較的小さめのオイルストーンを使用してください。半円形オイルストーン）
オイルストーンの粒径は表面状態（粗さ、亜鉛メッキ等）に応じて選択します。 粒子の細かいオイルストーンを使用することをお勧めします。 オイルストーン研磨の方向は基本的に長手方向に沿って行われ、プレス部品の表面とよくなじみます。 一部の特殊な領域では、水平研磨を追加することもできます。
3. フレキシブルヤーンメッシュの研磨
外カバーの表面を清潔なガーゼで拭きます。 プレスされた部品の表面を柔軟なサンドメッシュで表面全体を縦方向に研磨すると、穴や凹みが簡単に検出されます。
4. 油膜検査
外カバーの表面を清潔なガーゼで拭きます。 清潔なブラシを使用して、スタンプ部品の外面全体に同じ方向に均一にオイルを塗布します。 油を塗ったスタンプ部品を強い光の下に置いて検査します。 刻印パーツは車体に対して垂直に設置することを推奨します。 この方法を使用すると、プレス部品の小さな穴、くぼみ、波紋を簡単に検出できます。
5. 目視検査
外観検査は主にプレス部品の外観異常や肉眼的欠陥を検出するために使用されます。
6. 検査ツールによる検査
プレス加工された部品を検査ツールに配置し、検査ツールのマニュアルの操作要件に従って検査します。
2、プレス部品の欠陥の評価基準
1. ひび割れ
検査方法：目視評価基準：
クラス A 欠陥: 訓練を受けていないユーザーでも気づく可能性のある亀裂、およびそのような欠陥のあるプレス部品はユーザーには受け入れられません。 スタンピング部品が発見されたら、直ちに冷凍する必要があります。
クラス B 欠陥: 目に見えて特定できる小さな亀裂。これは、プレス部品の領域 I および II では受け入れられません。 その他の箇所でも補修溶接や補修は可能ですが、補修箇所はお客様が発見するのが難しく、プレス部品の補修基準を満たす必要があります。
クラス C 欠陥: 曖昧であり、慎重な検査の後に決定される欠陥。 この種の欠陥のあるプレス部品は、ゾーン II、ゾーン III、ゾーン IV 内で溶接によって修理されますが、修理された部品は顧客が発見するのが難しく、プレス部品の修理基準を満たす必要があります。
2. ひずみ、粒度の粗さ、黒ずみのダメージ
検査方法：目視評価基準：
クラス A の欠陥: 訓練を受けていないユーザーでも気づくことができるひずみ、粗い粒子、および隠れた損傷。 このような欠陥のあるプレス部品はユーザーには受け入れられないため、発見次第直ちに凍結する必要があります。
クラス B の欠陥: 目に見えて識別可能な小さなひずみ、粗い粒子、および暗い損傷。 このような欠陥のあるプレス部品はゾーン IV で許容されます。
クラス C の欠陥: わずかな引張損傷、粗い粒子サイズ、および黒ずんだ損傷。 このような欠陥のあるプレス部品は、ゾーン III および IV で許容されます。
3. 枯れた池
検査方法：目視、油砥石研磨、触診、注油 評価基準：
クラス A の欠陥: ユーザーには受け入れられないが、訓練を受けていないユーザーが気づく可能性のある欠陥です。 このようなシンクが発見された場合は、スタンピング部品を直ちに凍結する必要があります。 クラス A のシンク スタンピング部品は、どの地域にも存在することは許可されません。
クラス B 欠陥: スタンピング部品の外面に確認でき、目に見える不快な欠陥です。 このような欠陥は、スタンピング部品のゾーン I および II の外表面に存在することは許可されません。
クラス C 欠陥: 修正が必要な欠陥であり、これらのピットの大部分は、オイルストーンで研磨した後にのみ確認できる曖昧な状態にあります。 このタイプのシンクのスタンプ部品は許容されます。
4. 波
検査方法：目視、油砥石研磨、触診、注油 評価基準：
クラス A の欠陥: このタイプの波は、スタンピング部品の領域 I および II で訓練を受けていないユーザーでも気づく可能性があり、ユーザーが受け入れることはできません。 発見された場合、スタンピング部品は直ちに冷凍する必要があります。
クラス B 欠陥: このタイプの波は、領域 I および II のスタンピング部品で触られたり見られたりする不快な欠陥であり、修復が必要な識別可能な波です。
C級欠陥：修正が必要な欠陥であり、波動の多くはオイルストーンで研磨した後にのみ確認できる曖昧な状態となっている。 このような波のあるプレス部品は許容されます。
5. 不均一で不十分なフランジ加工とトリミング
検査方法：目視・触感評価基準：
クラス A 欠陥: 内外被覆部品のフランジ加工または刃先の不均一または不足は、アンダーカットの品質に影響を与え、溶接の重なりの不均一または不足により、溶接の品質に影響を与えるものは許容されません。 スタンプされた部品が発見されたら、直ちに冷凍する必要があります。
クラス B の欠陥: アンダーカット、溶接のオーバーラップ、および溶接の品質に影響を与えない、目に見えて判断可能な凹凸、フ​​ランジおよびカットの不足。 このような欠陥のあるプレス部品は、ゾーン II、III、IV 内で許容されます。
クラス C の欠陥: 軽微な凹凸やフランジ加工や刃先の不足は、アンダーカットやオーバーラップ溶接の品質に影響を与えず、そのような欠陥のあるプレス部品は許容されます。
6. バリ：（トリミング、パンチング）
検査方法：目視評価基準：
クラス A の欠陥: 溶接のオーバーラップの程度、プレス部品の位置決めと組み立てに重大な影響を与えるパンチ、および人身傷害を容易に引き起こす可能性のある粗いバリは、プレス部品に存在することが認められておらず、修理する必要があります。
クラス B の欠陥: 溶接のオーバーラップの程度や、位置決めや組み立てのためのプレス部品の打ち抜きにわずかな影響を与える中程度のバリ。 この欠陥のあるプレス部品はゾーン I および II に存在することが許可されません。
クラス C 欠陥: 車両の全体的な品質に影響を与えることなく、プレス部品に小さなバリが存在することは許容されます。
7. 打撲傷や傷
検査方法：目視評価基準：
クラス A 欠陥: 表面品質に重大な影響を及ぼし、プレス加工品に引張亀裂を引き起こす可能性のある潜在的なバリや傷があり、そのような欠陥のあるプレス加工品は存在できません。
クラス B の欠陥: 目に見えて識別可能なバリや傷、およびそのような欠陥のあるスタンピング部品はゾーン IV に存在することが許可されます。
クラス C 欠陥: 軽度の欠陥により、プレス加工品にバリや傷が発生する可能性があり、そのような欠陥のあるプレス加工品はゾーン III および IV に存在することが許可されます。
8. リバウンド
検査方法：検査具上に設置、検査評価基準：
クラス A 欠陥: プレス部品間のサイズ一致および溶接変形において重大なリバウンドを引き起こすため、このような欠陥はプレス部品では許可されません。
クラス B 欠陥: プレス部品間のサイズの一致と溶接変形に影響を与える、重大なサイズの偏差を伴うスプリングバック。 このタイプの欠陥は、スタンピング部品のゾーン III および IV に存在することが許容されます。
クラス C の欠陥: 小さなサイズの偏差を伴う反発があり、サイズの一致とプレス部品間の溶接変形にわずかな影響を与えます。 このタイプの欠陥は、スタンピング部品のゾーン I、II、III、IV に存在することが許容されます。
9. 漏れパンチングホール
検査方法：目視検査及び水溶性マジックペンによる計数
評価基準: プレス部品の穴漏れは、プレス部品の位置決めと組み立てに影響を与えるため、許容できません。
10. しわ
検査方法：目視評価基準：
クラス A 欠陥: 材料の重なりに起因する重度のしわ。この欠陥のあるスタンピング部品は存在できません。
クラス B 欠陥: 目に見えて明白なシワがあり、ゾーン IV では許容されます。
クラス C の欠陥: わずかで目立たないシワ、およびそのような欠陥のあるスタンピング部品は、領域 II、III、および IV で許容されます。
11. 孔食、孔食、圧痕
検査方法：目視、油砥石研磨、触診、注油 評価基準：
クラス A 欠陥: ピットが集中して全体の 2/3 に分布しています。 ゾーン I および II でこのような欠陥が見つかった場合は、プレス加工された部品を直ちに凍結する必要があります。
クラス B 欠陥: 目に見える、触知できるピット。 このような欠陥はゾーン I および II に現れることは許可されません。
クラスC欠陥：研磨後、ピットの個別の分布が見られ、ゾーンIではピット間の距離が300mm以上必要です。 このような欠陥があるプレス部品は許容されます。
12. 研削欠陥、研磨痕
検査方法：目視検査、オイルストーン研磨 評価基準：
クラス A の欠陥: 全面的に研磨されており、外面にはっきりと確認でき、すべての顧客がすぐに見ることができます。 このような刻印が発見された場合、刻印された部品は直ちに冷凍する必要があります。
B タイプの欠陥: 目に見え、触知でき、係争領域を研磨すると証明できます。 これらの欠陥は、領域 III および IV では許容されます。 クラス C の欠陥: オイルストーンで研磨した後、このような欠陥のあるプレス部品は許容できることがわかります。
13. 材料上の欠陥
検査方法：目視評価基準：
A級欠陥：材料強度が要件を満たしていない、痕跡、重なり、オレンジピール、圧延鋼板のスジ、亜鉛めっき表面の緩み、亜鉛めっき層の剥離。 このような刻印が発見された場合は、刻印された部品を直ちに冷凍する必要があります。
クラス B 欠陥: 明らかな跡、重なり、オレンジの皮、縞模様、亜鉛めっき表面の緩み、亜鉛めっき層の剥離など、圧延鋼板によって残された材料欠陥は、ゾーン IV で許容されます。
クラスC欠陥：マーク、重なり、オレンジの皮、縞模様、亜鉛めっき表面の緩み、圧延鋼板によって残された亜鉛めっき層の剥離などの材料欠陥は、領域IIIおよびIVで許容されます。
14. オイルパターン
検査方法：目視検査、オイルストーン研磨
評価基準：オイルストーンで研磨した後、I、IIの領域に目立った傷がないこと。
15. 凹凸
検査方法：目視、触感、オイルストーン研磨 評価基準：
クラス A の欠陥: ユーザーには受け入れられない欠陥ですが、訓練を受けていないユーザーでも気づく可能性があります。 クラス A の突起または凹みが見つかった場合は、スタンプされた部品を直ちに凍結する必要があります。
Bタイプ欠陥：プレス部品の外表面に触ったり見たりできる凹凸として確認できる不快な欠陥です。 このタイプの欠陥はゾーン IV では許容されます。
クラス C 欠陥: 修正が必要な欠陥です。 これらの凹凸はオイルストーンで磨かなければ見えない曖昧なものがほとんどです。 領域 II、III、および IV のこのような欠陥は許容されます。
16.さび
検査方法：目視検査
評価基準: プレス部品は、いかなる程度の腐食も許容されません。
17. スタンピング印刷
検査方法：目視評価基準：
クラス A の欠陥: ユーザーには受け入れられず、訓練を受けていないユーザーには気づく可能性があるスタンプ マーク。 このような刻印跡が発見された場合は、刻印された部品を直ちに冷凍する必要があります。
B タイプの欠陥: スタンプ部分の外表面に触って確認できる不快な識別可能なスタンプ マークです。 このような欠陥はゾーン I および II では存在できませんが、ゾーン III および IV では車両の全体的な品質に影響を与えることなく許容されます。
クラス C の欠陥: 判断するにはオイルストーンで研磨する必要があるスタンピング マーク。 このような欠陥のあるプレス部品は、車両の全体的な品質に影響を与えることなく許容されます。