バイオ燃料の消費が増えるにつれて、ブラジルとヨーロッパの製油所はレガシー炭素鋼線を316Lの衛生に置き換えています鋼管廃油やアルコールなどの原料を輸送する。滑らかで研磨された鋼管インテリアは、ファウリングに抵抗し、高圧蒸気洗浄を可能にし、第二世代のバイオディーゼル植物に必要な食品グレードの基準を満たします。
サンパウロでは、2つの主要な製油所が、12 km以上のパイピングをトライクランプスチールパイプセクションで後退させ、完全な排水のために傾斜しています。メンテナンスチームは、ステンレス鋼パイプインフラストラクチャを使用する際に、オイル残留物の蓄積と微生物の成長に関連するダウンタイムの70％の減少を報告しています。
ドイツのライン川地域のヨーロッパの生産者も、エタノール脱水ループに衛生鋼管を採用しています。隙間のない溶接とエレクトロポリッシュされたパイプ表面は、キャンペーンの寿命を延ばし、GMPガイドラインの下で検証を簡素化します。スチールパイプスキッドパッケージは、工場で組み立てられ、テストされ、認定されているため、現場での資格を最小限に抑えます。
米国中西部のバイオディーゼル施設は、グリセリン副産物の高速スラリーにさらされたラインの二重ステンレス鋼管を探索しています。初期の試験では、侵食抵抗が改善され、ポンプシールの維持が低下していることが示されています。二重鋼パイプのより高い降伏強度により、壁が薄くなり、耐久性を犠牲にすることなく設置された重量が減少します。
バイオ燃料の純度と汚染に関するより厳しい規制により、衛生への切り替え鋼管加速しています。サプライヤは、2028年までのバイオレフィンのステンレス鋼管需要の13％の増加を予測し、グリーンエネルギーの移行を支えています。