グローバルな醸造所、ワイナリー、ソフト-ドリンクメーカーは、衛生304Lおよび316Lステンレスを使用して分配ネットワークをオーバーホールしています鋼管マニホールド。これらの磨かれたTig -溶接パイプアセンブリは、細菌の港を最小限に抑え、製品の純度を確保します。主要なヨーロッパの醸造所は、ステンレス鋼のパイプ分配ラインに切り替えると、クリーニングダウンタイムが30％減少し、残留バイオフィルムによって引き起こされる-フレーバーが排除されたと報告しています。
米国では、クラフト蒸留所がステンレス鋼パイプマニホールドを迅速な-迅速なバッチチェンジオーバーのフィッティングを切断して統合しています。パイプマニホールドは、ゼロ-リークを認定されたファクトリー-に到着し、FDA飲料基準を満たすために0.4 µmに電気版画されています。蒸留所のマネージャーは、鋼管材料の不活性な性質のために、製品の透明度と香りの保存の一貫性が向上したことに注意してください。
南米の瓶詰めプラントは、高{-速度炭酸システム用のステンレス鋼パイプループも採用しています。シームレススチールパイプは、安定した圧力制御を保証し、発泡の問題を防ぎ、最大15％のスループットの増加を可能にします。地元のサプライヤーは、充填ラインに直接ボルトで固定するステンレス鋼パイプのスキッドを組み立て、設置を簡素化するPre -組み立てられたステンレス鋼パイプスキッドを提供しています。
アジアの準備が整っている-から-}ドリンクティーメーカーは、無菌CIP回路にステンレス鋼パイプを使用し、-}蒸気で滅菌を許可します。 140度のオートクレーブ温度での鋼管の耐食性は、成分の寿命を延ばし、交換頻度と運用コストを削減します。
飲料の安全性と品質の需要が激化するにつれて、ステンレス鋼管マニホールドは、最新の飲料生産施設の衛生、耐久性、およびメンテナンスの容易さを組み合わせた標準-になりつつあります。