継目無鋼管

シームレス鋼管は、鋼の固体ビレットから作られた中空の管です。複数の部品で構成される溶接パイプよりも優れた強度と耐久性を備えています。シームレスパイプは溶接バージョンよりもはるかに高い圧力定格を備えているため、天然ガス送電線や産業機械の動作などの高圧用途に最適です。さらに、さまざまな表面仕上げ、直径、壁厚を選択して、さまざまな業界や顧客のさまざまなニーズを満たすことができます。つまり、継目無鋼管は溶接鋼管よりも強度があり、耐久性があり、多用途です。

強度と耐久性
継目無鋼管は強度と耐久性に優れていることで知られています。溶接や接合がないため、パイプ構造の弱点がなくなり、圧力、衝撃、外力に対する耐性が強化されます。このため、継目無鋼管は、過酷な条件や重荷重に耐えられる高性能パイプを必要とする用途に適しています。

均一性と均一性
これらのパイプのシームレスな製造プロセスにより、パイプの長さ全体にわたって均一かつ均質な構造が保証されます。この均一性により、引張強度、降伏強度、伸びなどの機械的特性が一貫して得られ、予測可能で信頼性の高い性能が保証されます。さらに、溶接継ぎ目が存在しないため、パイプの構造的完全性を損なう可能性のある欠陥や不一致のリスクが排除されます。

耐食性
継目無鋼管は、腐食環境に耐えるために、さまざまな耐食性コーティングまたは合金組成を使用して製造できます。そのため、石油およびガス、石油化学、腐食性物質にさらされることが一般的な海洋環境などの産業での用途に最適です。パイプのシームレスな性質により、腐食に対する追加の保護層が提供され、長期にわたる性能が確保され、メンテナンスコストが最小限に抑えられます。

シームレスなフロー
シームレス鋼管には溶接や接合部がないため、流体、気体、固体の流れがスムーズで途切れることがありません。シームレスな設計により、溶接パイプによくありがちな乱流、制限、詰まりのリスクが排除されます。この機能は、最適なパフォーマンスを得るには効率的で中断のない流れが不可欠である石油やガスなどの業界で特に重要です。

精度と寸法精度
シームレス鋼管は、正確な寸法と厳しい公差で知られています。製造プロセスにより、パイプの外径、肉厚、長さの優れた制御が保証され、簡単な取り付け、さまざまなシステムとの互換性、および適切な取り付けが可能になります。この精度と寸法精度により、追加の機械加工や調整の必要性が減り、設置時の時間とコストが節約されます。

建設準備
動作条件:パイプラインの溝の表面が完成しました。パイプラインの井戸はレンガで覆われています。
材料要件:さまざまな仕様とモデルの完全なパイプライン。
主な機械や道具：切断機、電気溶接機、研磨機、電動ハンマーなど

品質要件
ライザーの垂直設置の場合、1 メートルあたりの許容偏差は 3 mm、5 メートルを超える場合の許容偏差は 8 mm 以下です。水平に設置されたパイプの場合、1 メートルあたりの許容誤差は 1 mm です。

パイプラインの設置
パイプサポートの製作と設置：
図面の設計に従って、パイプラインが配置され、パイプラインサポートは現場の条件に応じて事前に組み立てられます。 25階からワイヤーを垂らし、ブラケットを固定します。

パイプラインの設置:
設計に従って現場で材料を切断し、グラインダーを使用して溝を面取りします。面取り角度は60度〜65度です。加工したパイプをブラケットに固定し、パイプ間の隙間を1.5mm～2.5mmにして溶接します。

溶接接合部に曲がりがなく、組み立て中に接合部の位置がずれてはいけません。電気溶接位置は4点溶接が一般的です。確認・矯正後は自由変換法で可能な限り溶接を行ってください。

品質要件
枝管の溶接部や曲がり部の溶接を行ってはなりません。
溶接接合部は真っ直ぐで完全であり、溶接接合部の表面には、溶け込み、亀裂、明らかなノジュール、スラグの混入、気孔などの欠陥はありません。
溶接波形は均一であり、パイプの相手材の位置ずれ偏差はパイプ肉厚の 20% を超えてはならず、2mm を超えてはなりません。

安全上の注意事項
電気溶接機のシェルは十分に接地され、溶接トングと溶接ハンドルは十分に絶縁されている必要があります。
溶接機を使用する場合は保護具を着用してください。