製品名
六角形鋼(固体六角形と六角形のチューブ)
導入
六角形鋼とは、固体六角形(六角形の棒)または中空の六角形のチューブとして利用可能な6面鋼製品を指します。ソリッドヘックスバーは、ファスナーブランク、シャフト、結合コンポーネント、装飾作業として広く使用されています。六角形のチューブは、構造的、建築的、審美的なアプリケーションに特徴的なプロファイルを提供します。炭素、合金、ステンレスグレードで利用できる六角形の鋼は、機械加工の容易さ、信頼できる機械的性能、魅力的なファセットの外観を組み合わせています。
典型的な仕様
フォーム
ソリッドヘックスバー(フラットの寸法)
六角形のチューブ(横切りの外部×壁の厚さ)
材料 /成績
炭素 /軽度の鋼:S235、A36、C45
合金鋼:20MNV、42CRMO、4140(クエンチおよび強化オプション)
ステンレス鋼:304/304L、316/316L、デュプレックス2205(腐食耐性アプリケーション用)
リクエストに応じて利用できるアルミニウムまたは非鉄合金
製造
ホットロールされたバー、ホットフォーイング、その後まっすぐに、または寒い描画(精密なバーの場合)
ロールフォーミング、押出(アルミニウム)、またはストリップからの縫い目溶接によって生成される六角チューブ
サイズ範囲
ソリッドヘックスバー(全フラット):6 mm - 150 mm(標準);最大300 mmのカスタムサイズ
ヘックスチューブ外部陸上フラット:10 mm〜200 mm;壁の厚さ1.0 - 12.0 mm(サイズと材料に依存)
長さ:標準1.0〜6.0 m;標準ミルの長さ6 m / 12 m;長さから長さまで利用できます
公差と仕上げ
寒い描画バー:緊密な寸法許容範囲(±0.05〜0.3 mm)と表面仕上げの改善
ホットロール:標準のミルトレランス(±0.3〜1.0 mm)
表面:ミル仕上げ、地面/明るい、黒/明るいアニール、または磨かれた。オプションのコーティング(亜鉛メッキ、プライマー、パウダーコート)
機械的特性(典型的な範囲)
収量:235〜700 MPa(グレードと熱処理に依存)
引張:360–900 MPa
伸び:10〜25%以上(材料依存)
機能と利点
留めるための均一なフラット:ヘックスフラットは、追加の機械加工なしで、レンチング、ボルトティング、トルクの伝達を促進します。
優れた加工性:ターニング、フライス加工、スレッドのために、寒い描画および指定された合金オプションマシン。
美的および機能的プロファイル:筋力と外観の両方の問題(家具、手すり、装飾的な備品)の両方で使用されたファセットプロファイル。
優れた強さと重み:特に、ジオメトリがより低い質量で剛性を与える中空の六角チューブの場合。
汎用性の高い表面処理:腐食や審美的な要件に合わせて、亜鉛メッキ、メッキ、粉末コーティング、または研磨することができます。
典型的なアプリケーション
ファスナーブランク、ナッツ、ボルト、スタッド(ヘックスバーの鍛造/ターニング)
カップリング、紡錘、シャフト、ツールホルダー
建築要素:手すり、トリム、クラッディング、家具フレーム
レンチフェイスフラットを必要とする機械的なつながりと部品
装飾的な備品と看板サポート(六角チューブ)
ヘックスジオメトリが望まれる軽量構造メンバーとフレーム
品質保証とテスト
化学組成と機械的試験結果を伴うミルテスト証明書(MTC)。
全フラット、コーナー半径、ストレートの寸法検査。
機械的テスト:引張、硬度、そして必要に応じて衝撃テスト。
NDT(UT/MT/PT)重要または圧力評価のアプリケーションで利用できます。
表面/コーティングテスト:コーティングが指定されている場合は、接着、厚さ、塩スプレー。
パッケージングと配達
マークを避けるために、木材/ポリマースペーサーに縛られた束。
中空チューブのエンド保護(プラスチックキャップまたはプラグ)。洗練されたまたは予備の表面用にラップされています。
輸出または精密なグラウンドバー用の木製の木枠。
リードタイム:在庫項目3〜10日。特別な合金、量に応じて2〜6週間の特別な合金。
注文方法 /技術データが必要です
提供してください:
フォーム:固体六角形または六角形のチューブ。
フラットの寸法(mm)と長さ(s)。
材料グレードおよび必要な熱処理(例:正規化、クエンチ、および焼き戻し)。
表面仕上げ/コーティング(例えば、亜鉛メッキ、研磨、黒)。
耐性クラス(標準または精密な寒さ)。
数量と配送スケジュール。
その情報を使用すると、セクションプロパティ(面積、1メートルあたりの質量)、機械加工の推奨事項、引用、リードタイムを提供します。
必要に応じて、共通のサイズのために全フラット→領域→領域→慣性モーメント→慣性モーメント→質量/mを示す技術的なデータシートを作成したり、特定の負荷または用途に最適なサイズ/材料を提案したりすることもできます。作業荷重または寸法を教えてください。
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