溶融亜鉛メッキ鋼コイル

溶融亜鉛メッキ鋼コイルは、冷間圧延鋼コイルを摂氏約 460 度の亜鉛の溶融浴に通すことによって製造されます。スチールコイル基板上の亜鉛コーティングは、大気と金属表面の間の障壁として機能します。

耐食性
溶融亜鉛メッキ鋼コイルの主な利点は、その優れた耐食性です。亜鉛コーティングは保護バリアとして機能し、下地の鋼を湿気、化学薬品、大気要素から守ります。これは錆や腐食を防ぎ、鋼の寿命を延ばします。

耐久性
溶融亜鉛メッキ鋼コイルは耐久性が高く、紫外線、極端な温度、摩耗などの過酷な環境条件に耐えることができます。そのため、建設、インフラ、自動車部品などの屋外用途に適しています。

費用対効果
亜鉛コーティングによる長期にわたる保護により、頻繁なメンテナンス、修理、交換の必要性が軽減されます。これにより、製品のライフサイクル全体で価格の節約につながり、溶融亜鉛メッキ鋼コイルは費用対効果の高い選択肢となります。

多用途性
亜鉛メッキ鋼コイルは幅広いサイズ、厚さ、グレードで入手可能であり、さまざまな用途に適しています。さまざまな形状や構造に成形、溶接、製造できるため、デザインと機能の多様性が得られます。

持続可能性
溶融亜鉛めっき鋼板は環境に優しい選択肢と考えられています。亜鉛コーティングはリサイクル可能であり、亜鉛メッキ鋼板の寿命が長いため、交換に必要な資源とエネルギーの消費が削減されます。

簡単な検査
溶融亜鉛メッキ鋼コイルの目視検査は比較的簡単です。亜鉛コーティングの損傷や腐食は簡単に検出できるため、タイムリーなメンテナンスと修理が可能になります。

塗料の密着性
亜鉛メッキ鋼コイルの滑らかで均一な表面は、塗料や粉体塗装に優れた接着性をもたらします。これにより、色や追加の保護が必要な用途でのカスタマイズと美観の向上が可能になります。

迅速かつ効率的なプロセス
溶融亜鉛めっきプロセスは、スチールコイルをコーティングする比較的迅速かつ効率的な方法です。小規模生産と大規模生産の両方に適用でき、亜鉛めっき鋼板製品のタイムリーな納品と可用性を確保します。

亜鉛メッキ鋼コイルは、その耐食性と耐久性により、さまざまな産業で広く使用されています。ただし、特定の用途に適したタイプの亜鉛メッキ鋼コイルを選択する場合、溶融亜鉛メッキ鋼コイルと電気亜鉛メッキ鋼コイルの違いを理解する必要があります。このブログでは、これら 2 つの亜鉛メッキ鋼コイルの製造プロセス、特性、用途を比較します。

製造工程
溶融亜鉛メッキ鋼コイルは、溶融亜鉛浴に鋼コイルを浸漬して鋼の表面に亜鉛コーティングの層を形成することによって作られます。このプロセスでは、電気メッキよりも厚く、耐久性のある亜鉛コーティングが作成されます。一方、電気亜鉛メッキ鋼コイルは、鋼コイル上に亜鉛の薄い層を電気メッキすることによって製造され、滑らかで均一なコーティングが得られます。

特性
溶融亜鉛メッキ鋼コイルは優れた耐食性を備えており、過酷な気象条件や湿気への長時間の暴露に耐えることができるため、屋外用途に適しています。厚い亜鉛コーティングが錆や腐食に対して優れた保護を提供します。比較すると、電気亜鉛メッキ鋼コイルの亜鉛層は薄いため、溶融亜鉛メッキ鋼コイルと同レベルの耐食性が得られない可能性があります。ただし、滑らかで光沢のある表面が得られるため、インテリア用途や装飾目的に最適です。

応用
溶融亜鉛めっき鋼コイルは、その強力で耐久性のあるコーティングにより、建築、自動車、製造業界で屋根材、外壁材、自動車部品、構造部品などの製品に一般的に使用されています。高い耐食性を備えているため、屋外の構造物や設備に最適です。一方、電気亜鉛メッキ鋼コイルは、家電製品、家具、電気筐体などの装飾仕上げが必要な用途に適しています。自動車および HVAC コンポーネントの製造にも使用されます。

料金
コストの点では、溶融亜鉛めっき鋼コイルは、亜鉛めっき層が厚く、製造プロセスに余分な工程が含まれるため、一般に電気亜鉛めっき鋼コイルよりも高価です。ただし、溶融亜鉛めっき鋼コイルへの初期投資は、電気亜鉛めっき鋼コイルよりも腐食に対する保護が優れており、メンテナンスの必要性が少ないため、長期的なコスト削減につながる可能性があります。

溶融亜鉛めっき鋼板と電気亜鉛めっき鋼板には、それぞれ独自の特性と用途があります。 2 種類の亜鉛メッキ鋼コイルのどちらを選択するかは、耐食性レベル、耐久性、コストの考慮事項など、プロジェクトの特定の要件によって異なります。 2 種類の亜鉛メッキ鋼コイルの違いを理解することは、情報に基づいた意思決定を行い、特定の用途に最適なオプションを選択するために重要です。

亜鉛メッキプロセスに基づいた亜鉛メッキ鋼コイルには、基本的に 2 つのタイプがあります。

溶融亜鉛メッキ鋼コイル:最も一般的で一般的に使用されている形式の亜鉛メッキ鋼コイル。スチールコイルは溶融亜鉛めっきプロセス中に溶融亜鉛の槽に浸漬され、スチール表面と冶金学的結合を確立します。これにより、優れた耐食性を備えた厚くて長持ちする亜鉛コーティングが得られます。溶融亜鉛メッキ鋼板は錆びにくいことで知られ、さまざまな分野で広く使用されています。

電気亜鉛メッキ鋼コイル:電気分解は、電気亜鉛めっきプロセス中に鋼コイルに亜鉛の薄層を塗布するために使用されます。電気亜鉛めっきは、溶融亜鉛めっきとは異なり、溶融亜鉛への浸漬を必要としません。溶融亜鉛めっきコイルとは対照的に、電気亜鉛めっき鋼コイルの亜鉛被覆はより薄くなります。適度な耐食性があり、軽いコーティングで十分な場合や、滑らかで一貫した外観が必要な用途によく使用されます。

必要な耐食性のレベルと個々のプロジェクトのニーズに基づいて、どちらのタイプの亜鉛メッキ鋼コイルにも独自の利点があり、さまざまな用途に適しています。

溶融亜鉛メッキ鋼板の機械的性質の検査。

引っ張りテスト。溶融亜鉛めっき鋼コイルの降伏限界、引張強さ、伸びを実験的に決定した。

カッピング実験。亜鉛めっき鋼板の深絞り特性はエリクソン試験機を使用して測定されました。

溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛層の密着性能試験。溶融亜鉛めっきの目的は、鋼板上に耐食性に優れた保護層を形成することであるため、溶融亜鉛めっき鋼板の重要な指標となるのは亜鉛めっき層の密着性です。

したがって、テストプルにより亜鉛めっき層の靭性と亜鉛めっき層の密着性能が評価されます。

折り曲げ実験。厚さ2.5mm未満の溶融亜鉛めっき鋼板については、双曲線万能折り試験機を用いて折り曲げ実験を行い、折り曲げたサンプルを特定方向に観察し、その結果に基づいて判定します。

ボールパンチテスト。ボール衝撃試験は圧縮空気鍛造ボール試験機を用いて実施した。板厚の違いに応じて衝撃回数と衝撃球径を決定し、板幅の両側と中央の3点を試験します。

曲げテスト。溶融亜鉛めっき鋼板の厚みが2.5mmを超える場合には、折り曲げ試験法は適用されません。

亜鉛メッキ層の厚さの決定。亜鉛メッキ層の厚さの管理がその耐用年数を決定します。したがって、亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層の品質を正確に測定する必要がある。サンプリング後、測定が行われます。一般的には以下のような方法があります。 1. 化学的方法。 2. 磁気測定方法。 3. 電気化学的溶解法。